经过半年时间的资料收集、模型制作等前期准备，历经50天紧密有序的调试，康巴什热电终于完成一套相似度较高、符合规范要求的仿真机系统。

仿真机现场调试正值公司两台机组C级检修期间。为保证调试质量，发电运行部在人员紧缺的情况下，抽调专人进行仿真机的跟踪调试，确保各项工作完成质量。4月20日，公司召开调试启动会，分阶段按序开展各阶段调试工作。

第一阶段：跟踪调试人员对现场系统整体梳理，对现场的各个阀门、电气开关的数量、位置、命名进行复查修改，增加磨煤机就地控制柜、主机盘车、引风机小机盘车操作柜以及电气就地保护柜、同期柜、微机绝缘检测仪、封母微正压装置等，以便加强就地设备的仿真，提高运行人员对就地设备熟练掌握。

第二阶段：各值际人员通过对照规程，结合实际操作情况共进行三次启机调试，从机组纯冷态工况到反送电、再到各个系统逐一启动、直到机组350MW负荷运行，仿真完成每一个操作步序，对各个阶段的压力、流量、温度、电流等测点对照SIS系统进行整定，及时发现问题进行修改。

第三阶段：参照其他电厂等故障清单，结合公司实际系统进行故障设置和评分系统的制作。加入了公司特有的引风机小机系统、给水泵小机循环水系统故障、四抽管道反冷汽、送风机动叶飘移等机组曾发故障。共设置故障255个（锅炉78个、汽机97个、电气80个），评分题10个（锅炉3个、汽机3个、电气4个），对每一个故障和评分点进行测试、校对。

第四阶段：发电运行部克服C级检修人手极度紧缺、调试工作量大等困难，各运行值利用值班空档期进行机组整套启动、故障等测试，对不符合实际的系统、故障进行整改。截至目前，各值均进行了反送电至满负荷的所有操作及故障的梳理，参与次数达40余次，人员参与度达100%。利用工作之余自发地参与调试对各自专业，进行专业指导，为仿真机的模拟运行提出了宝贵意见。整个测试过程中按照“即发现、即修改”的原则进行仿真机系统差异修改，最终差异共计197条（锅炉50个、汽机73个、电气68个），差异全部整改完毕，达成零遗留差异标准。