前段时间，赤峰煤矸石电厂经过高压流化风系统的运行方式优化，在未进行设备改造的基础上使高压流化风机的耗电量降低了14.3%。为深挖设备潜力，进一步节能降耗，京能赤峰公司进行了高压流化风系统的改造，准备两台锅炉共用一台高压流化风机。两台锅炉共用一台辅机，目前国内尚无成熟的经验可借鉴，实施起来难度较大，如逻辑的修改问题。高压流化风机在循环流化床锅炉烟风系统逻辑中的地位非常重要，如两台锅炉共用一台高压流化风机必然会有一台锅炉在逻辑上无高压流化风机运行，而无高压流化风机运行，按逻辑一次风机、二次风机均无法启动等。如果要对这些逻辑进行修改不仅会造成很大的修改量，而且稍有纰漏则可能造成逻辑混乱，不利于运行操作，容易导致安全事故。为了解决此问题，公司组织技术人员进行科技攻关，经运行部锅炉专工精心研究后，采用了将无高压流化风机运行锅炉的一台高压流化风机置于试验位置另一台置于正常备用的解决方案，巧妙避开对逻辑的修改。经过这一系列的精心准备，终于使两台锅炉共用一台高压流化风机成为可能。
        10月14日随着#2机组的冷态启动，迎来了高压流化风系统改造后的首次两台机组运行，标志着两台锅炉共用一台高压流化风机的条件成熟。21:09分，在公司总工的现场指挥下，两台机组的高压流化风联络门打开，#2锅炉停止所有高压流化风机，机组其他参数一切正常，两台锅炉共用一台高压流化风机的试验获得成功，创造了全国同类机组的先例。经过试验前后对比分析，此运行方式较原运行方式每小时节约电量约150度，按每年两台机组同时运行300天计算，年节约资金32.4万元。京能赤峰能源发展有限公司生产上的科技创新再次得到了回报。 上一条 ：电力后勤公司粉煤灰销量稳健增长 下一条 ：内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电机组工程安全预评价报告评审会在京召开