2012年以来，京隆发电公司坚持不懈抓好节能降耗工作，瞄准供电煤耗这一重要节能指标，多措并举，从管理提升和技术改造两方面不断深挖企业节能潜力，尽最大可能降低发电成本，取得了显著成效。据统计，2012年一季度，京隆发电公司完成综合供电煤耗334.68克/千瓦时，同比降低10.51克/千瓦时，节约标煤11212吨，节约资金448.48万余元。
        以管理提升谋效益。自2009年节能中心和节能领导小组成立后，公司严格执行《节能管理办法》、《能耗管理办法》、《小指标竞赛管理办法》等节能降耗制度，从以下几个方面有效促进供电煤耗的下降：一是进入京津唐电网运行后，机组负荷率较以往有了较大提升，为了保障机组长期稳定运行，上煤煤种热值较高，相关辅机及其他设备能够在经济负荷运行，使热效率上升、煤耗下降；二是以绩效考核为手段，开展“小指标竞赛”和“压红线”经济指标竞赛活动，充分调动运行人员精心调整的积极性，确保经济指标在最佳值间运行；三是严格执行点检定修制度，降低重复性检修工作，建立运行巡检、维护巡检、生产点检三位一体的设备管理制度，及时消除设备缺陷，避免因设备故障导致多开辅机；四是严格执行生产现场和厂区照明管理制度，按时开、关照明设施，降低厂用电率。
        以技术改造促节能。针对影响供电煤耗的锅炉效率、汽机效率、厂用电率等因素，京隆发电公司开展了广泛的技术改造项目，认真分析影响供电煤耗的主要指标，对存在的问题制订改进措施。此前，京隆发电公司利用#2机组A级检修机会对汽轮机汽封间隙进行了调整、对高压缸阻气片部分进行了更换，提高了汽轮机做功能力，使机组发电煤耗降低约6克/千瓦时；进行了机组阀门改造和治理、保温治理以及燃烧调整试验等多项技术改造，降低了机组热值浪费，提高了锅炉效率，其中空预器改造降低了空气侧流通阻力，增加一次风流通面积，显著提升空预器出口一次风热风温度，提高了热效率，有效降低了发电煤耗。引风机变频改造、增压风机降速改造以及暖风器节能改造后厂用电率降低约0.747个百分点，按照全年发电量71亿计算，全年节约资金1686.58万元。目前，京隆发电公司正在进行空冷冲洗设备改造和加装喷淋项目以及锅炉定排和除氧器乏汽回收等技改项目，可以降低发电煤耗1.3克/千瓦时。
        2012年京隆发电公司主要节能项目计划投资2180.05万元，预计完成年度综合供电煤耗342克/千瓦时，同比将降低5.25克/千瓦时，公司综合供电煤耗的显著下降，有效提高了企业的核心竞争力，使京隆机组性能指标、经营指标、业绩指标迈上一个新台阶。

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