在京泰发电公司，活跃着一支“爱抠门”、“有高招”的节能小组，近年来，他们积极探索节油、节水的新思路、新方法，收到了实效。根据公司2012年1至10月份的指标统计：锅炉冷态启动耗油量为28吨/次，同比降低20吨/次，按照年平均冷态启动5次计算，每年至少节约燃油费用85万元；机组补水率0.71%，同比降低0.23%。经对标分析，这些指标在蒙西地区同类电厂中名列前茅。
节油有高招
        循环流化床启动时需耗费大量燃油将床料加热至投煤温度，因而耗油量较高。针对这一情况，节能小组汇通锅炉相关技术人员对锅炉启动工况重新计算，加以温度修正，从而降低了启动时的最低流化风量，减少了大风量导致的热量损失。同时，还辅以低床压启动技术、合理投入暖风器及炉底加热、配备启动燃料等手段，制定出一整套流化床节油启动技术。实践表明，采用新技术后锅炉冷态启动耗油只需28吨/次。该成果获中电联2012年“全国电力行业优秀QC成果奖”。
        此外，循环流化床在发生MFT后如恢复不及时，也会消耗大量燃油。为此，节能小组开发了独有的热态吹扫逻辑，在保证锅炉的安全前提下以最快的速度恢复锅炉运行，以达到节油目的。由于热态启动实现了无油启动，按过去热态启动耗油15吨/次，年平均启动5次计算，每年至少节约燃油费用63万元。 
节水有妙法    
       公司处于缺水地区，购水费用昂贵；同时水质差，制水费用高，因此，节水成为节能工作的一个重点。节能小组及相关技术人员在排查了设备实际情况后，提出了对辅汽联箱疏水、采暖系统疏水的回收系统改造的方案。改造后，仅辅汽联箱疏水回收每年可节约除盐水15万元左右。
        节能小组还积极寻求降低辅汽用量的新技术手段，实现节水的开源与节流“齐步走”。技术人员对生加设备进行研究计算后发现，可以用连排的疏水作为生加的替代热源。而原系统采用辅汽为加热源，由于疏水水质原因，经常需外排，不能回收。节能小组及相关技术人员重新设计了系统并投入实施，将连排疏水与生水进行混合式换热，成功的降低了辅汽用气量，不仅回收了水资源，节省了除盐水用量，提高了生加投入率。该技术属公司首创，受到了内蒙古技术监督部门的高度评价。
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