4月29日上午 8时 ，京泰发电公司#1、#2机组脱硫工程改造顺利通过168小时试运并移交生产。
        京泰发电公司一期两台300 MW循环流化床机组于2010年初投入商业运营。原锅炉配置了炉内喷钙脱硫系统，设计脱硫效率为88%，出口SO2排放浓度为800mg/Nm3。按环保部2012年底出台的《污染防治“十二五”规划》规定，循环流化床机组二氧化硫排放浓度执行200 mg/Nm3及以下标准。为此，京泰发电公司高度重视，积极向集团申请将原脱硫系统改造为石灰石―石膏湿法炉外脱硫系统，并将改造项目纳入2012年技改计划。改造工程采用石灰石湿法脱硫技术，一炉一塔脱硫装置，主体包括烟气、二氧化硫吸收、配套脱硫剂制备及石膏脱水和废水排放等公用系统，同时采用了引增合一技术，取消GGH，取消了烟气旁路。
        #1、#2机组脱硫改造土建工程于2013年4月18日开工，2014年4月22日上午8时进入168小时试运行。工程改造期间，施工人员与京泰发电公司技改扩建部技术人员密切配合，攻坚克难，克服了设备到货晚、施工场地狭小、交叉作业复杂、冬季气候严寒等困难，改造后一次性完成启动试运任务。168小时试运期间，系统的保护、自动、仪表投运率达100%，脱硫效率达95%以上，二氧化硫出口浓度小于100 mg/Nm3。系统运行稳定，各项指标均达到设计要求。
        脱硫工程的改造成功标志着京泰发电公司在实现蓝天工程及可持续发展的道路上又实现了新的跨越。 
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