作为京能集团首家集煤电联营、循环经济为一体，并采用2台300MW循环流化床的京泰发电公司，近年来，积极响应国家的新环保政策，践行资源综合利用效益最大化，污染最小化的循环经济理念，积极打造绿色环保电厂升级版。
        推进“煤泥掺烧”战略，变废为宝。作为煤矿副产品的煤泥，成本约为原煤的三分之一，产量占原煤的10％～20％，需占据较大的堆放场；煤泥遇水即流失、遇风易飞扬，成为污染环境的“黑旋风”。近年来，公司利用循环流化床机组的特性和优势，积极探索和尝试大量掺烧煤泥的技术。先后完成了9号皮带犁煤器加装附犁、原煤仓空气炮改造、6号煤泥皮带及细筛改造等项目，实现了粗、细煤泥分别落地、分煤场存储，通过一系列技术改造解决了掺烧煤泥过程中发生的堵塞、断煤等问题，煤泥掺烧量由20％逐步提升至65％。2013年共掺烧煤泥98万吨，降低燃料成本约4800多万元。
        实施多项技改，打造绿色环保升级版。认真落实环保部2012年底出台的《污染防治“十二五”规划》规定，积极向京能集团申请，实施了烟气脱硝、脱硫改造工程。2013年10月年完成脱硝改造并获得了0.008元/千瓦时的脱硝电价补贴，2014年4月机组脱硫改造通过168小时试运并移交生产，改造后，两台机的氮氧化物、二氧化硫排放浓度均小于200 mg/Nm3以下，系统的保护、自动、仪表投运率均达100%，各项指标达到了设计要求。分别对1、2号机组除尘器进行了检修和布袋升级改造工作，使除尘器的出口烟尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，2014年4月，两台机组的除尘器顺利通过自治区环境监测中心验收，成为鄂尔多斯地区首家享受该环保电价的火电企业，机组的上网电量可享受除尘环保电价0.2分/千瓦时，为公司的减排增效创造了有利条件。2013年12月完成了疏干水软化改造，降低了用水成本。多项节能减排工程的改造竣工，标志着京泰发电公司在实施“蓝天碧水工程”及可持续发展的道路上又实现了新的跨越。



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