在创建本质安全型企业过程中，京泰发电公司充分重视科技攻关的作用，通过技术革新、设备升级改造，清除安全生产的“拦路虎”，提高了机组的安全运行水平，截至2014年5月28日，累计安全生产达1578天。
        技术革新为设备去“病灶”。细筛机筛分性能差、堵煤、工作不稳定一直是困扰输煤系统运行的老大难问题，成为机组安全稳定运行的“拦路虎”。为此，检修部综合室年利用年前半个月的时间，组织开展了详细的调研考察。经过相关技术部门人员的共同讨论，确定了改造方案。输煤系统甲细筛机改造工程2014年2月28日开工，3月22日完成，经两个月的试运行表明：设备运转平稳，未发生任何缺陷，“拦路虎”被降服了。
设备升级为系统除隐患。京泰发电公司封闭母线吸附式微正压装置是LX-03型系列的早期产品。存在工艺落后,元器件配置不合理等问题。投运至今，缺陷频繁发生，成为威胁机组安全运行的重大隐患。近年来，国内一些电厂由于吸附式微正压装置故障引起的发电机出口接地短路事故时有发生。2014年初，公司检修部电气专业经过认真调研、多方论证、对比分析后，将原设备升级改造为开放式微风循环正压装置，彻底消除了原装置的安全隐患，保障了封闭母线长时间处于安全运行状态。
        2013年以来，针对循环流化床运行中暴露出的多项技术难题，公司通过组建“创新工作室”，开展技术攻关及设备升级改造，先后解决了流化床冷渣器入口膨胀节烧损、输煤皮带撕裂、发电机漏氢等重大缺陷26项，完成除尘设备、疏矸水系统、锅炉空气炮系统等重大技术改造11项，使机组的安全稳定运行水平逐年提升。2013年，京泰发电公司在全国300MW循环流化床机组竞赛中获二等奖。
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