京丰公司安生部在企业的安全生产管理中，发挥生产管理特长和各专业的技术优势，在设备管理、环保达标、金属监督、标准化建设、科技管理等方面积极开展工作，创新思路，使技术管理切实为安全生产起到支撑作用，安全生产管理促进能效指标的提高。
        设备管理着眼于公司整体生产管理，着手于项目管理，突出对设备异常与缺陷的分析。对于公司每年的重点项目，安生部都提前在上一年组织编写《重点项目策划书》，包含技术改造、专项大修、厂内技改、反措项目、安措项目等，使全厂重点项目从立项到合同，从实施到验收，从竣工到评估，层层落实，分级把关，做到有计划、有跟踪、有分析、有验收，形成项目的闭环管理，提升了京丰公司整体的生产管理水平。日常管理中，重视设备异常和缺陷的管理，在严格考核的基础上，对严重缺陷和重复缺陷组织召开专题讨论会，专业人员对设备状态、处理方案、风险等级进行评估，做好设备管理“参谋团”，为机组持续、稳定、安全的运转出力。
        脱硝设施稳定运行，环保信息公开接受社会监督。作为环保型的燃气发电企业，为适应北京市对企业环保工作高标准的要求，充分展现企业对社会的环保责任，公司于2013年10月对设备进行改造，加装烟气脱销设施，于2014年1月1日正式投入运行。按照北京市环保局的要求，在企业的对外门户网站开辟《科技环保》专栏，将公司在线烟气监测数据实时上传，委托噪声监测数据上传，实现了环保信息公开化，坦诚接受社会的广泛监督，树立了良好的企业形象。
        金属监督对设备预检、预判，科学评估设备寿命。金属技术监督是全厂技术监督的代表，在监督中对全厂的压力管道、压力容器分级管理，除了参照相关的国标、电力标准开展金属监督工作，还自己摸索根据设备的运行情况、压力等级、材质组成建立一套自己的监督周期和监督手段，实现对设备健康状况预检，对设备寿命预判，充分体现了技术监督的作用。例如在2012年对金属管道的普查中，发现P91管道硬度异常，于是在2013年更换了6件弯头，并对更换下来的弯头进行分析、试验，计划在2014年对P91管道完成全面评估，以期使设备运行状态良好，保证安全。
        重视生产管理与技术标准的建立，做好技术方案和技术总结。安生部结合集团标准化工作的推进，积极组织落实生产能效各种技术标准、工作标准的编写与修订工作，带领生产各部门明确了工作流程，提高了工作目标。对于专项技改、定期检修工作，安生部牵头编写技术方案、检修管理策划书，发挥方案和策划书的指导作用，是标准化向实际工作的深入，使整个工作过程“重策划，多讨论，慎实施，保效果，勤总结”。安生部编写的技术总结图文并茂，技术数据详细，修前修后效果对比详实，同时提出需持续改进的方面，供各专业学习借鉴。
        完善科技管理组织体系，积极推动科技成果的转化。公司科技委员会通过定期召开科技工作会议使科技项目的推进按计划有序进行。在日常工作中，加大科技投入，并积极推动科技成果的转化。如发明了一种外置过滤器在公司的生产实践中得到检验，获得安全和经济效益后，申报取得了国家实用型专利；深入开展 “热通道部件延寿”、“编制M701F机组定检技术管理工具包”、 “摸索优化直喷氨系统运行方式”等技术创新，通过科技创新活动不仅提高了设备可靠性，还提高了专业人员对新技术学习的积极性，营造了科技创新的氛围。 



      
 
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