2014年，岱海发电公司高度重视锅炉防磨防爆工作，始终把此项工作作为设备管理重中之重来抓，全年共累计检查消除防磨防爆各类缺陷隐患31478处，取得了修后水压试验四个“一次成功”的预期目标，并且4台机组屡次突破长周期连续运行记录。
        未雨绸缪查死角。自年初便制定了详细的防磨防爆滚动治理计划，并结合历年检查发现的重大问题，利用1、4号机组大修和2、3号机组C级检修的机会，对各台机组炉内承压部件进行了全方位、系统性的检查，确保无漏洞、无死角。截止到12月底，4台机组运行状况良好。
        多措并举创手段。针对受热面的实际运行状况进行了全面改进，并对炉膛水冷壁区域焊口进行X射线普查，对前炉膛高温段受热面管卡及定位板进行了改型、移位、更换，对于尾部竖井卧式受热面进行加装均流孔板，抬高进入尾部的烟气行进路线使其向后分散开，有效降低了烟气飞灰磨损的速度，大幅度提高了受热面的可靠性，有力地保障了机组连续五年无“非停”目标的实现。
        加强管理重评估。严格监视屏过、高过、高再出口的超温蠕变情况和低温过热器、省煤器飞灰磨损情况，加强科学预控管理监督，每周进行一次统计分析并行成周分析报告，保证各受热面的蠕变速率和磨损速率可控、在控。
        多方交流借经验。加强与各兄弟单位、同类型机组发电企业的交流沟通，积累经验和教训，开拓工作思路，对于检查过程中发现的问题进行讨论研究，列出详细检查计划，举一反三，找准差距和不足补短板。落实三级验收制度，将设备按区域层层分解到人，坚持谁检查谁负责的原则，逐级进行验收。

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