京玉发电创新燃料管理，该公司1-7月累计进煤127.42万吨，比计划增加0.68万吨；平均标煤单价333.6元/吨，比年集团年度标煤计划354元/吨，降低20.4元/吨；入厂入炉热值差控制在192焦/克，比集团给定的502焦/克低310焦/克，切实交出一份度电成本控制、减亏止亏的满意“答卷”。
        今年以来，该公司紧扣提质增效和减亏止亏目标，瞄准燃煤管理各个环节，严把燃煤“采购关”“源头关”“接卸关”“验收关”“采制关”、“储存关”，努力降低煤场损耗和燃料成本，实现燃料管理质和量的双提升。
        把好“采购关”，适时调整燃煤的招标时间节奏。利用煤炭形势走势不明的情况，准确研判，抓住最好的煤价时间节点进行采购；持续引进新的供应商，加大供应商之间的竞争，同时利用库存优势，最终实现了低价采购的目标。
        把好“源头关”，煤质的保障从源头抓起。公司派专人进行住矿监督煤质，确保源头不出问题；持续加大煤炭装车质量监督力度，安排专人在矿方和厂区门口派驻职守，严盯装运关口。
        把好“接卸关”，在入厂煤量上想办法。公司燃煤技术部在进厂煤炭拉运车辆实行一车一卡，凭卡进厂，凭卡采样，细化了煤炭验收环节，防止出现一车多采等情况发生，同时卡牌设置了不同颜色进行轮替，进一步优化了车辆管理。优化来煤调度，加强厂内卸车组织，最大限度缩短接卸时间，想方设法保证来煤车辆卸得下、走得快，避免压车等车现象，加大卸煤排空力度，切实做到煤炭“颗粒归仓”。
        把好“验收关”，部门联合行动。公司燃料部和燃煤技术部联合对煤炭验收环节进行优化，提高公司在来煤的采样、过磅验收环节的工作效率，煤场验收环节，部门间时刻沟通，发现问题，立即解决，保证验收第一关，为采制做准备。
        把好“采样关”，煤质上严格管控。公司成立了燃煤技术部专门对燃煤系统的进行全面管理，同时对入场煤的验收和采样进行管理，入场煤的采样，技术上全部采用自动采样，采样机投入率100%，不断增强燃煤采样的规范性、准确性和可靠性。对燃料采样、制样和化验进行全过程监控；特别注重比对热值差环节，公司采用三种方式，一是与厂内的入炉煤采样化验值进行比对，二是外送第三方省电科院和兄弟单位进行化验，以确保化验指标的准确性，准确的采样指标有利于科学合理的掺配掺烧，降价燃煤系统的运行风险。
        把好“储存关”，在燃煤热值上做文章。以确保煤场存煤热值为目标，该公司加强燃料储存和耗用管理，来煤一旦进入煤场，严格按照煤场定制堆料，增加对煤场的巡视频率，切实做到心里有数；对挥发份较高的存煤采取压实、定期测量、及时烧旧存新等多种措施，缩小煤场存煤热值耗差，努力将损失降到最低。
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