京能国际与京隆电厂紧密协作，指导京隆电厂计量节能中心成功开展节能专项检查治理工作，近期对电厂#2机组（亚临界直接空冷600MW机组）开展了电平衡分析试验、水平衡分析试验、再热汽温调整试验、滑压运行优化试验等运行经济性试验项目，获得了大量有价值的生产试验数据。同时，京能国际工作组成员深入厂内#1机组检修工作一线，指导阀门内漏处理和保温治理工作，并参加了锅炉防磨防爆专项检查。
        京能国际工作组组织对#2机进行厂用电平衡试验的同时，对#1机组的运行数据也进行了系统分析。依据1、2月份的厂内电能统计，对比两台机组设备耗电率与设计值间的差距，工作组发现部分系统设备的耗电率偏高，拟定了通过调整试验挖掘现有节能潜力，再根据调整情况制定改造方案的两步走治理思路。通过试验，还检查出部分计量表计需要校准，为今后准确把控系统设备能耗水平创造了条件。
        通过对京隆#2机组开展吹灰工况和非吹灰工况的排汽装置补水对比试验，掌握了较为准确的补水数据（吹灰工况补水率2.025%，不吹灰工况补水率1.54%）。机组补水率偏高，说明机组阀门内漏问题较为严重，直接影响到机组运行经济性。试验后设备部按照要求对多处阀门开展系统检查，查出高加疏水有多个阀门内漏较为严重。电厂已根据检查情况，利用此次#1机组检修对#1机组重点部位有针对性的开展了检查治理，同时也做好了工作安排，确保在后续#2机组检修中将发现问题彻底处理。
        京隆两台机组投产以来，一直为锅炉存在再热汽温达不到设计值且两侧再热汽温偏差大所困扰，此次京能国际工作组就此召集电厂发电部部长、专工和主值以上运行人员召开专题分析会，着重讨论掺烧条件下制粉系统调整和汽温调整问题，对汽温调整的及时性和预先性提出了要求，并对如何判断何种因素对汽温和制粉系统产生的影响给出了建议。通过分析讨论，使运行人员对问题的产生和调整思路有了更清晰的认识。结合调整试验，指导运行人员利用消旋风和燃烧器摆角，有效降低了再热器两侧汽温偏差，提高了再热汽温度。
        4月20日22时40分至21日4时50分，京隆电厂在#2机组开展了滑压运行优化试验，此次试验在2个负荷点，各2个背压条件下进行，试验表明，机组在500MW以下，两阀全开（75%综合阀位），机组经济性最好。试验后电厂热控人员已按照试验结果及时对电厂原有滑压曲线进行了修正，修正后的滑压曲线必将在以后的运行中发挥节能效益。
        除了有计划的在#2机组开展试验，京能国际工作组还深入#1机组检修现场，参与阀门治理检查，对阀门研磨和封闭质量提出工艺要求。参与#1机组空冷岛冲洗，对冲洗工艺流程提出规范性要求，定量控制冲洗进度和计量冲洗水量。参加#1锅炉内部受热面检查，对于炉左屏再管排迎风面第一列管发现的结焦现象，开展专业分析。利用检查汽机主汽阀的机会要求电厂拆除了汽机试运临时滤网。
        通过全面细致的试验工作，严谨有效的数据分析，使工作组对电厂的节能前景有了更深刻地认识，随着京隆电厂节能专项治理工作的深入开展，电厂的节能管理水平正不断提高，电厂的节能技术力量也得到了培训。
        对于发电企业，节能工作是一项长期系统的工作。此次工作的意义，不仅限于指导协助京隆电厂解决处理具体技术难题，而是协助其完善自己内部节能工作程序，进而能自发的系统的开展厂内节能工作。同时，京能国际作为集团电力生产运营的专业化管理平台，也力争通过在京隆电厂开展的节能专项治理工作，摸索出一套行之有效的指导培养发电公司系统开展节能治理的工作程序和方法。

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