京能赤峰公司2×135MW机组于2008年12月底前先后投入生产运营。2009年，赤峰公司在生产安全责任重、经营任务压力大等客观条件下，公司全体人员在领导班子率领下，拧成一股绳，上下一条心，迎难而上，大力推进精细化、专业化管理，取得了两套循环流化床机组连续运行均突破200天的骄人成绩，其中#1机组连续安全运行236天，刷新了国内同类机组的全国记录。在此期间，京能国际多次派员到赤峰公司协助其加强生产管理工作，近一年来赤峰公司在生产安全方面取得的长足进步，给我们留下了深刻印象。希望通过对赤峰公司在生产管理方面经验的总结，为京能集团所属发电公司提供有益的借鉴。
一、夯实生产管理基础，加大隐患排查与消缺力度，建立点检定修长效机制
        赤峰公司在生产维护管理上加强了设备点检和维护管理工作，建立健全设备点检记录、设备台帐、检修周期记录。由原来的事后抢修，提高到事前预控，把隐患点治理提前到故障（事故）发生之前。利用MIS管理系统对设备消缺进展进行连续跟踪，建立严格的考核制度，在缺陷消除上做到“小缺陷不过班，大缺陷不过夜”。每周生产部门定时召开周缺陷分析会，月底召开月度缺陷分析会，对重点缺陷进行重点分析，从中总结缺陷发生的类型和规律，制定出防范措施和解决办法。加大了缺陷和隐患的排查力度，点检定修工作正逐步走向规范化、专业化。
二、加强过程控制，狠抓检修质量，稳步提高机组健康水平
        2009年至今，赤峰公司两台机组先后临修5次，抢修2次。公司高度重视临修工作，坚持“逢停必查”，把临修当作大修对待。提前划定检修项目，明确各检修项目责任人，编制检修工作管理策划书、检修工艺卡。厂级领导率先垂范，深入检修现场，对工作开展情况进行监督指导。机组检修期间，厂内每天召开检修协调会，协调解决检修过程中出现的各类问题。在临检质量管理上，加强过程跟踪监督控制，严格执行“四级验收”制度，使每次检修工作均按预定工期、保质保量完成计划检修项目。利用停机时机累计消除各类缺陷1300余项。
        机组检修期间，赤峰公司针对循环硫化床锅炉磨损的特点，重点开展了防磨防爆工作，对从炉前到炉后的炉内每一根受热面管材都进行了壁厚测量。严格执行工艺要求，对超出规定范围的进行更换，减薄的进行补焊。对炉内风量、流场等方面着重进行了分析。采取了重点区域进行喷涂，重点冲刷部位增加浇注防磨梁等方式控制对管材的冲刷与磨损。通过检修积累经验，总结出了自己的流化床锅炉检修模式，全面提高锅炉的健康水平，有效减少了“四管”爆漏事故的发生，确保了机组长周期稳定运行。 
三、针对薄弱环节，积极开展专项检查
        在季节性及常规检查之外，赤峰公司加强对重点部位、薄弱环节的检查力度。开展除渣系统专项检查，对锅炉链斗输渣机、斗式提升机易脱轨、链条磨损等原因进行跟踪检查，及时发现缺陷并及时处理，确保输渣系统正常运行。开展了汽机油系统专项检查，对汽轮机EH油、抗燃油系统进行细致检查处理。电气、热工专业每月对电缆二次接线端子进行一次全面检查，防止保护、控制、信号回路误动。电气专业每月一次采用红外成像测温仪，对全厂电气设备巡视一次，并在夏季高温负荷重时适当缩短巡视周期。通过各种专项检查，使薄弱环节、重点部位得到了有效控制。 
四、积极进行设备技术改造，坚持自主创新，大力节能降耗
        赤峰公司广大员工积极开动脑筋，集思广益，深入发掘技改潜力，进行设备技术改造。先后开展了锅炉冷渣器放渣系统、冷却水系统、热控的DCS逻辑优化、汽机疏水系统等改造治理工作，增设了锅炉四管漏泄在线监测等项目，有力提高了机组运行的可靠性、经济性和安全性。先后试验成功了一二次风机优化运行，高压流化风机优化运行，取得了宝贵的试验数据，有效降低了厂用电量。仅优化风机运行方式一项，在满负荷运行时，每台机组每小时可节约电量约732度。通过自主创新实践的“转运站新型无动力除尘器”改造方案，从粉尘源头着手治理，心思巧妙，彻底改变落煤管周边输煤现场环境面貌，收到较好效果。
         赤峰公司在短短一年时间内，生产安全管理方面取得了可喜的成绩，摸索总结出宝贵的CFB机组生产运行检修经验，实践了生产管理由粗放型向精细型转变，用生产数据指标印证了由量变到质变的过程，走出了一条成功的转型之路。目前，赤峰公司机组运行安全稳定状况持续改进，职工队伍信心饱满，正在向更高的目标迈进。相信赤峰公司在集团的正确领导下，通过不断努力，将为集团健康、持续、高效发展做出更大的贡献。 
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