京泰发电公司1号机组在实现连续运行143天后，于8月29日晚20时49分，因循环流化床锅炉前墙水冷壁爆管解列停运。随即转入临修，认真检查炉内设备，制定方案迅速开展维修工作，10天内完成229项检修项目，恢复了系统完好状态，于9月9日7时26分，一次启动、并网成功，恢复了双机运行方式，目前各项指标稳定可靠。
        本次临修快捷高效，具有以下特点：
        一是组织得力、科学部署。机组停运当晚，公司领导及检修部各专业当即召开会议，针对循环流化床锅炉受热面检查搭设及拆除架子工期长的特点，对临修项目的内容、工期、人力资源的调配、备品备件和物资材料的准备等方面进行了部署，明确了检修原则，制定了以锅炉为主线的临修计划。
        二是快速行动、有序推进。临修过程中，各专业统一指挥、协同作战，加班加点，全面梳理了1号机组的遗留缺陷和安全隐患，使得各项工作有计划、有步骤地开展。炉内检查发现锅炉下二次风管处水冷壁让管部位与密封板的焊缝存在较深的咬边，在应力作用下开裂导致泄漏，需进行换管处理。随即对锅炉受热面进行全面检查，在时间紧、任务重的情况下，高质量完成了锅炉专业必修的16个重点项目。根据检修工期，各专业对重要设备及系统的重大隐患及缺陷进行了全面排查和处理，合理扩大了检查范围，共新增1号机发变组保护B柜CPU板电池故障等13项检修项目，为今后机组的安全、经济、可靠运行奠定了基础。
        三是规范作业，文明施工。临修期间，检修现场按6S管理标准进行，文明施工、安全有序、规范整洁，检修部每天派专人督促检查并进行通报考核。从地面到地下，无论哪一个作业摊点，每一件工具的摆放、每一个孔洞的封堵，都严格按照6S管理的标准进行。
        四是严把质量，精细检修。为确保修后设备的可靠性，检修过程中严把检修质量关，确保每一个检修项目的可控和在控。因本次检修时间短、项目多，为避免出现检修质量问题，各专业室点检员对所有检修项目都亲自把关，并对检修项目的验收实行升级管理，提高一个验收等级，所有的一般验收项目也必须由点检员验收后，方可进入下一道程序。同时实行质量追溯制，每一个项目都填写质量验收单，确保了修后设备的可靠性。
        此次临修，为循环流化床锅炉维护与运行积累了经验。

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