2011年1月6日11时30分，京科发电公司成功实现锅炉化学手动取样水和在线仪表取样水回收利用。每天可回收化学手动取样水18.6吨、在线仪表取样水10.36吨，每月可回收除盐水840吨，预计每个月可为公司节约成本6800多元。
        长期以来，京科发电公司一直坚持把“节支降本、节能降耗、挖潜增效”作为一项重要的工作来抓，切实加强成本管控，力所能及地节约开销，大力开展技术创新、科技攻关活动，深度挖潜节能降耗工作，在相继完成了排汽装置喷嘴改造、凝结水溶解氧超标治理、汽机疏水优化、超温点治理等多个大型技改项目后，对锅炉取样水和在线仪表取样水回收利用技术改造工作进行了积极探索、大胆创新、科学尝试。多次组织设备管理部、发电部汽机专业人员进行专题研究讨论，查阅大量技术资料，多次进行技术咨询和现场试验，最后在专业技术人员的全力攻关下，摆脱了传统的在汽机负三米设置低位水箱、配置疏水泵将水回收到凝结水补水箱内的做法，将这部分水直接回收到取样间楼下的热网疏水回收水箱内，利用热网疏水泵将水排到主机排气装置内，这样既取消了低位水箱和疏水泵及附件的设置，减少了设备维护量，又更好地维持了热网回收水箱的水位，并为主机热网疏水回收走空时真空有可能降低提供了一道屏障。为了将节约做到最大化，结合回收水是无压水、且温度仅在40℃左右的实际，在施工时采用了质优价廉的PVC管材代替金属管材，使取样水回收技改材料费用从6.5万元降到了743元。此项技术改造创新成果的有效应用，不仅大大地节约了生产运行成本，助推了效益增长，同时也为进一步深化节能减排工作，推进企业长足发展奠定了坚实基础。
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