2010年，岱海公司实现年机组“无非停”目标，为全年发电量任务、利润指标的超额完成奠定了良好的基础，也标志着公司设备管理水平、机组运行维护水平、安全生产水平迈上了一个新的台阶。
        机组长周期稳定运行，靠的是对机组运行的精心操作，靠的是对设备的细心维护，靠的是对缺陷隐患的及时发现和治理。为了搞好缺陷管理，保证机组的安全稳定运行，公司各部门特别是安全生产部，采取了多项创新举措，有力地确保了机组、设备的安全稳定运行。
        一是从完善缺陷管理制度、优化管理流程着手，对缺陷下达、接收、处理、验收时间做出更加明确和详细的规定，使缺陷管理更加规范，缺陷考核有据可依。
        二是缺陷考核指标更加完善。安全生产部通过缜密研究，增加了缺陷发生率、消缺及时率，综合消缺率等考核指标。有了制度保障，设备维护部门主动发现和消除缺陷的意识明显加强，设备维护工作更加到位，大大降低了全厂缺陷的发生数量。通过对消缺及时率的考核，提高了消除缺陷的效率。
        三是深入开展缺陷分析，建立新的设备缺陷管理理念。强化以及时消除缺陷为最大满足的观念，向预防、控制的方向转变，寻求从根本上治理设备的管理方法。
        一年来，机组日常维护期间累计消除缺陷18202条。1号机组C级检修期间，消除缺陷349条，在停备期间，消除缺陷246条。此外，结合季节特点，安生部、发电部、设备部、蓝巢项目部等单位联合开展的春秋季安全大检查、文明生产缺陷专项检查、防暑过夏缺陷专项检查、防寒防冻缺陷专项检查等各类缺陷专项检查共计20多次，累计消除缺陷2479条。
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