3月15日，京隆发电公司#2炉B磨煤机喷嘴环改造工程顺利完成。至此，我公司已有4台磨煤机喷嘴环进行了改造。通过改造不仅解决了磨煤机运行不稳定的问题，并对降低磨煤电耗和通风电耗、增加磨辊等易磨损部件的使用寿命、延长检修周期、降低维护费用等方面，都起到了积极的作用。经过改造每年可节约大修费和维护费102.8万元，有效提高了设备可靠性和经济性。
        由于受煤炭市场大环境的影响，导致京隆发电公司锅炉实际煤种严重偏离设计煤种，为了缓解供煤紧张，2010年以来京隆发电公司进行了高水分、低热值的褐煤掺烧，因此致使锅炉制粉系统相对出力不足，磨煤机满足不了正常的负荷需求，并且长期处于无备用磨煤机的状态，为磨煤机检修维护也带来极大困难。
        公司领导高度重视这一情况并大力开展磨煤机改造工作，为保证技术改造工作的顺利进行，京隆发电公司于2010年8月成立了以总经理安宏文为组长的锅炉技术改造领导小组。借鉴有关磨煤机改造经验，编制详细的改造、施工技术方案，有针对的解决技术难题。在做好了充分的准备后，于2010年11月开始第一台磨煤机的改造。
        在改造过程中，京隆发电公司严把施工质量关，在细节上严加要求，通过三级验收，将质量控制到最优。主要改造项目有：静环由原来的铸件变为铆焊件，降低制造成本，设计上结构简单、方便加工、不影响以后衬板、喷嘴的更换；静环倾斜15°角，便于形成旋转风，减少机壳磨损；静环外壁贴上新型的耐磨材料，延长了静环的使用寿命；叶片的内倾斜角度40°，冲刷磨损区采用耐磨材料制成；旋转喷嘴由原来的铸件变为焊接件，增大了通流面积，并可根据煤质再次调整；旋转喷嘴结构采用喇叭口型式，利于石子煤的排出；增大喷嘴通流面积，降低了喷嘴处的流速，减少了对喷嘴处的冲刷。同时可以允许较大的一次风量通过，提高了磨煤机的干燥能力。
        在阶段性改造结束后，京隆发电公司技术人员对改造效果进行分析、总结，并参照电科院、设备制造厂意见，对后几台磨煤机的改造方案和实施方案工作进行优化，利用QC手段，对改造过程实行质量控制，实现完整的PDCA循环。通过这一系列的改造提升了磨煤机的出力、降低了电耗和通风电耗、为磨煤机轮修提供了充足的时间，而且避免了由于风压过高造成的一次风机失速，对于提高锅炉整体稳定性和经济性有着重要的作用。通过这4台磨煤机的改造，不但为后续改造工作提供了宝贵的经验，也使我公司掺烧褐煤水平迈上一个新台阶。
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